反應釜自動化控制系統的核心部件主要包括以下幾種：

- 傳感器：

   - 溫度傳感器：如鉑電阻、熱電偶等，用于實時監測反應釜內的溫度變化，并將溫度信號轉換為電信號傳輸給控制系統，是實現精確溫度控制的關鍵部件。

   - 壓力傳感器：安裝在反應釜上，可感知釜內壓力變化，將壓力信號轉化為電信號，讓系統能隨時掌握壓力情況，保證反應在安全的壓力范圍內進行，對于涉及高壓或有壓力控制要求的反應過程至關重要。

   - 液位傳感器：監測反應釜內液位高度，防止液位過高或過低，確保反應物料的量符合工藝要求，保障反應的正常進行和產品質量。

- 控制器：

   - 可編程邏輯控制器（PLC）：是自動化控制系統的核心大腦，可根據預設的程序和邏輯對輸入的信號（如傳感器的檢測信號）進行處理和運算，然后輸出控制信號去控制執行器的動作，實現對反應釜的各種操作（如攪拌、加熱、冷卻等）的精確控制和自動化運行。它具有可靠性高、編程靈活、組態方便、輸入/輸出功能模塊齊全等優點，能夠適應復雜的工業控制環境和多樣化的控制需求。

   - 分布式控制系統（DCS）：主要用于大型工業生產過程的集中管理和分散控制。它由多個控制站和一個或多個操作站組成，每個控制站負責控制部分設備或生產過程，操作站則用于集中監控和操作。DCS 系統具有強大的通信能力和數據處理能力，能夠實現對大規模、復雜反應釜系統的高效控制和綜合管理。

- 執行器：

   - 攪拌電機：根據控制器的指令，驅動攪拌器進行旋轉，以實現反應釜內物料的混合、攪拌均勻，其轉速和轉矩可調節，滿足不同反應對攪拌強度和速度的要求。

   - 加熱裝置：常見的有電熱絲加熱器、蒸汽加熱器等，接收控制器的信號后，對反應釜進行加熱，使反應物料達到所需的溫度條件，其加熱功率可根據需要進行調控。

   - 冷卻裝置：如冷水機組、冷卻盤管等，當反應需要降溫時，按照控制器的指令工作，將反應釜內的熱量帶走，實現冷卻功能，確保反應溫度的精確控制。

   - 閥門：包括進料閥、出料閥、調節閥等，用于控制反應物料的進出、流量調節以及其他介質（如冷卻劑、加熱介質等）的通斷和流量控制，根據控制器的信號準確地開啟、關閉或調節開度，保證反應過程的順利進行和工藝參數的穩定。

- 人機界面（HMI）：是操作人員與自動化控制系統進行交互的界面，通常由顯示屏和操作按鈕、鍵盤等組成。操作人員通過 HMI 可以實時查看反應釜的運行狀態、工藝參數（如溫度、壓力、液位、攪拌速度等），并能進行參數設置、操作控制（如啟動、停止、手動/自動切換等），以及獲取系統的報警信息和操作提示等，方便操作人員對反應過程進行監控和管理，實現直觀、便捷的操作和監控功能。