1. 結構設計
 

　　- 短程蒸餾器
 

　　- 短程蒸餾器通常有一個垂直放置的蒸發器和冷凝器組合。蒸發器一般是一個圓筒形的加熱壁，內部設有使液體分布均勻的裝置。液體在蒸發器壁上形成薄膜，在重力作用下向下流動。冷凝器緊貼在蒸發器的上部或側面，兩者之間的距離非常短，這是“短程”名稱的由來。這種短距離設計使得蒸發出來的分子能夠在短時間內到達冷凝器，減少了分子的飛行路徑。
 

　　- 例如，在一些實驗室用短程蒸餾器中，蒸發器和冷凝器之間的距離可能只有幾厘米，甚至更短，以確保分子的高效傳輸。
 

　　- 分子蒸餾薄膜蒸發器
 

　　- 分子蒸餾薄膜蒸發器主要由蒸發器和冷凝器組成，蒸發器的設計重點在于形成均勻、穩定的薄膜。它可以通過多種方式形成薄膜，如采用旋轉刮板使液體在蒸發器壁上形成薄膜(刮膜式薄膜蒸發器)，或者利用液體自身的重力和特殊的進料方式形成薄膜(降膜式薄膜蒸發器)。冷凝器的位置相對靈活，一般位于蒸發器的上方或側面，但與蒸發器的距離不像短程蒸餾器那樣嚴格要求很短。
 

　　- 以刮膜式薄膜蒸發器為例，其內部有一個旋轉軸，軸上安裝有刮板，當液體進入蒸發器后，刮板將液體均勻地刮在加熱壁上形成薄膜，這種結構有助于提高蒸發效率。
 

　　2. 工作原理
 

　　- 短程蒸餾器
 

　　- 基于分子的自由程差異和短距離蒸發 - 冷凝原理工作。在高真空環境下，液體混合物在蒸發器表面受熱蒸發，由于蒸發器和冷凝器之間的距離極短，輕分子能夠迅速地從蒸發表面到達冷凝器表面并被冷凝，而重分子由于自由程較短，大部分會落回蒸發表面。這種短距離的設計使得分子在蒸發后能夠快速被收集，減少了分子在氣相中的停留時間，從而提高了分離效率。
 

　　- 例如，在分離兩種沸點相近但分子大小不同的有機化合物時，短程蒸餾器利用其短距離的優勢，能夠有效地區分這兩種化合物。
 

　　- 分子蒸餾薄膜蒸發器
 

　　- 主要依靠分子在薄膜狀態下的蒸發和分子自由程差異進行分離。液體在蒸發器壁上形成薄膜后，在真空和加熱條件下，分子從薄膜表面逸出。輕分子的自由程相對較長，能夠到達冷凝器被收集，重分子則留在蒸發器內。薄膜的形成有助于增加液體的表面積，提高蒸發效率，同時使分子的蒸發更加均勻。
 

　　- 例如，在處理高粘度液體時，薄膜蒸發器能夠通過形成薄膜，使高粘度液體的分子更容易逸出，實現分離。
 

　　3. 分離效率
 

　　- 短程蒸餾器
 

　　- 分離效率高，尤其適用于分離沸點接近、相對分子質量差異較小的物質。由于蒸發器和冷凝器之間的距離短，分子的擴散路徑短，能夠有效減少分子在蒸發和冷凝過程中的返混現象。這使得短程蒸餾器在分離一些復雜的混合物，如天然產物中的活性成分和雜質、精細化工中的同分異構體等方面表現出色。
 

　　- 例如，在從植物提取物中分離具有相似化學結構的活性成分和非活性成分時，短程蒸餾器可以實現高純度的分離。
 

　　- 分子蒸餾薄膜蒸發器
 

　　- 分離效率也較高，特別是對于高粘度液體和熱敏性物質。通過形成薄膜，增加了液體的蒸發面積，使得分子更容易從液體中逸出。同時，薄膜蒸發器可以在較低的溫度下操作，避免了熱敏性物質的分解。對于高粘度液體，薄膜蒸發器能夠克服液體流動性差的問題，實現有效分離。
 

　　- 例如，在從魚油中提取多不飽和脂肪酸時，分子蒸餾薄膜蒸發器可以在低溫下將脂肪酸從高粘度的魚油中分離出來，同時保證脂肪酸的活性。
 

　　4. 應用場景
 

　　- 短程蒸餾器
 

　　- 廣泛應用于實驗室規模的分離和小批量工業生產。在實驗室中，用于對少量珍貴樣品進行高純度分離，如生物活性物質、藥物中間體等的提純。在小批量工業生產中，適用于對產品純度要求極-高的場合，如高-端化妝品原料、高純度香料等的生產。
 

　　- 例如，在研發新型藥物時，短程蒸餾器可用于分離和提純少量的藥物活性成分，為藥物的研發提供高純度的樣品。
 

　　- 分子蒸餾薄膜蒸發器
 

　　- 適用于大規模工業生產，特別是處理高粘度和熱敏性物料。在食品工業中，用于油脂的精煉、維生素和香料的提取；在制藥工業中，用于藥物的大規模提純和有效成分的提取；在化工工業中，用于高附加值化工產品的分離和精制。
 

　　- 例如，在大型油脂加工廠中，分子蒸餾薄膜蒸發器用于從植物油中提取維生素E等營養成分，同時對油脂進行精煉。